NetNado
  Найти на сайте:

Учащимся

Учителям



Методика проведения фотографии рабочего времени

Тема первая - выбираем технологии оценки использования рабочего времени.

Хронометраж как метод оценки использования рабочего времени в последнее время набирает вес и популярность, видимо, потому что, с одной стороны, это достаточно экономичный инструмент в части финансовых затрат, необходимых для его реализации. С другой стороны, он позволяет оценить работу сотрудника в конкретных единицах измерения, как то: количество производимых операций за единицу времени; количество времени, затраченное на конкретную операцию и т.д.

Но не смотря на свою популярность, методика оценки эффективности использования рабочего времени вызывает массу вопросов у hr-специалистов:

  • когда уместно его проведение;

  • как провести правильно, чтобы получить объективный результат,

  • какой из методов оценки нужно использовать;

  • как обработать и интерпретировать результаты.

Несмотря на имеющиеся в литературе описания технологии проведения хронометража, не так то просто слету его применить. В том числе и потому, что в первую очередь, в литературе описаны формы и варианты применения методик для производства, в то время как количество предприятий непроизводственного сектора, стремящихся применить методики, растет. И среди них и розничные сети, и торговые предприятия, и предприятия, оказывающие услуги. В общем, можно сказать, что все повернулись к хронометрированию лицом, закрыв глаза на просоветское производственное прошлое хронометража, вызывавшее раньше скепсис и улыбку недоверия.

Но сразу внесем корректировку. Метод пришел к нам со времен Тейлора и использовался на производственных предприятиях, в том числе и в России. И прошлое его уходит далеко за пределы расцвета советских пятилеток.

Когда имеет смысл использовать методики хронометрирования?

  1. Нужно провести оценку временных ресурсов, необходимых для выполнения какой-либо операции.

  2. Требуется оценить, укладывается ли сотрудник в рамки норм, требуемых для выполнения рабочих действий.

  3. Необходимо определить структуру рабочих действий сотрудника и выяснить, сколько времени сотрудник тратит на их выполнение.

  4. Провести реструктуризацию рабочих процессов, которая повлияет на изменение рабочих функций и операций.

 Виды и формы оценки эффективности использования рабочего времени.

1. Хронометраж. Используется для измерения циклически повторяющихся элементов операций.

2. Фотография рабочего времени. Используется для анализа временных затрат, совершаемых сотрудником на протяжении рабочего дня.

3. Фотохронометраж. Комплексный метод, объединяющий в своей структуре и хронометраж, и фотографию рабочего времени.

4. Самохронометраж. Используется для фиксирования временных затрат самим сотрудником.

Какие методики уместны в практических ситуациях.

Практический пример 1.
На предприятии давно не проводился анализ его структуры. Вакансии открывались по мере необходимости, функционал для новых должностей создавался под ситуацию. Например, один сотрудник не справлялся с какими-либо обязанностями, ссылаясь на чрезмерную загруженность. Ему в помощники был взят новый работник, обязанности которого пополнялись новыми задачами в процессе его работы. Теперь уже сложно оценить, кто чем занимается, но все очень заняты. Руководство приняло решение проанализировать обязанности сотрудников, навести порядок. Задача поставлена отделу персонала - предоставить описание функциональных задач сотрудников, соответствующих реальным рабочим процессам, и оценить временные затраты на их выполнение.

 Возможное решение:

Применяемый метод

 Эффективность

Оценка результатов применения

Самохронометраж

Эффективность средняя

Сотрудник может необъективно подойти к оценке своих функций и собственной загруженности, что в свою очередь может привести к некорректным результатам оценки

Фотография рабочего времени

Эффективность высокая

Поскольку фотография проводится не самим сотрудником, в внешним экспертом, то это позволит максимально точно оценить и структуру текущих функций и время, необходимое для их выполнения. Потребуется повторный замер - не все функции могут выполняться работником ежедневно

Практический пример 2.

Было принято решение открыть новую вакансию для склада "Стикеровщик". Главная задача должности - наклеивать стикеры на коробки с товаром. Ранее такой должности в компании не было. Руководителю склада нужно определить, сколько должно быть открыто вакансий, какова рабочая нагрузка на одного сотрудника, сколько времени нужно, чтобы выполнить стикерование одной палеты с продукцией. Сейчас на эти вопросы ответить невозможно или возможно, но только прищурившись и посчитав излюбленным русским методом "на глазок/ на вскидку". Но в нашем примере руководитель предприятия потребовал точных обоснований требуемого количества сотрудников на открываемую вакансию.

Возможное решение:

 Применяемый метод

 Эффективность

 Оценка результатов применения

Фотография рабочего времени

 Эффективность средняя

Большие временные затраты, неоправданные для такой задачи.

Хронометраж

Эффективность высокая

Решает сразу две задачи:
1. Есть возможность рассчитать затраты на конкретные операции, поскольку работа стикеровщика построена на повторяющихся рабочих действиях.
2. Исходя из объема работ можно рассчитать, сколько сотрудников необходимо принять на открываемую должность.

Практический пример 3.
Начальник службы продаж недоволен одним и тем же сотрудником- ассистентом менеджера по продажам, считая, что он постоянно недорабатывает, много ноет по поводу своей загруженности. Суть последнего конфликта между руководителем и его подчиненным заключался в том, что руководитель попытался поставить ассистенту новую задачу: "вводить данные в информационную систему предприятия о продажах прошедшего дня в период с 10.00-11.30 ". Сотрудник с задачей не справился и мотивировал это тем, что в это время он принимал заказы по телефону от региональных клиентов.

Возможное решение:

Применяемый    метод                                                                    

Эффективность                                                                                                                     

 Оценка результатов применения

 Самохронометраж

 Средняя

1. Сотрудник может умышленно увеличивать в отчете время на выполнение задач по принятию звонков от клиентов, для того, чтобы не выполнять задачи по вводу данных.
2. Сотрудник активно вовлечен в рабочий процесс и "заработавшись", может не отразить свои временные затраты правильно и объективно.

Фотография рабочего времени

 Выше среднего

Можно провести ФРВ в период с 9.00 до 12.00 и не проводить ее на протяжении всего рабочего дня.

Фотохронометраж

Высокая

Можно получить данные не только по структуре действий в указанный временной период, но и понять, сколько времени сотрудник тратит на конкретные рабочие операции, например, на заведение одной единицы информации в информационную систему

Таким образом, выбирая тот или иной метод оценки  использования работниками рабочего времени, имеет смысл исходить из реальной цели, которая преследуется, и учитывать, какие данные нужны для принятия конкретного управленческого решения.

Норма времени

Норма труда определяет величину и структуру необходимых затрат рабочего времени на выполнение данной работы и является эталоном, с которым сравниваются фактические затраты времени в целях установления их рациональности. Поскольку всеобщим измерением труда является рабочее время, все нормы труда являются производными от нормы времени.

Норма времени – это количество рабочего времени, необходимое для выполнения определенной работы (операции) в наиболее рациональных для данного предприятия организационных, технических, хозяйственных условиях.

Норма времени устанавливается в часах, минутах, секундах, человеко-часах.

От ее качества зависят величина и качество норм выработки, обслуживания, численности, управляемости.

Чтобы определить норму времени, необходимо установить состав затрат рабочего времени и конкретные их величины для выполнения данной работы. Состав нормы времени можно представить следующей формулой:

http://abc.vvsu.ru/books/organiz_normir_oplata/obj.files/image051.gif,                                      (3.1)

где    http://abc.vvsu.ru/books/organiz_normir_oplata/obj.files/image053.gif;                                                                                                (3.2)

Тпз – подготовительно-заключительное время;

Топ – оперативное время;

Тобс – время обслуживания рабочего места;

Тотл  – время на отдых и личные надобности;

Тпт – время регламентированных перерывов, вызванных технологией и организацией производственного процесса;

t0 основное время;

tв – вспомогательное время.

На конкретную величину затрат времени, входящих в норму, влияет ряд факторов: характер применяемого оборудования; вид и физико-химические свойства предмета труда, организация труда и производства.

Величина и состав подготовительно-заключительного времени зависит от типа производства, особенностей организации производства и труда, характера самой работы. В условиях единичного и мелкосерийного производства подготовительно-заключительные действия выполняет сам рабочий, в массовом производстве многие из этих действий выполняют специальные рабочие (подготовка оснастки, наладка оборудования и др.). Необходимая его величина определяется на основе данных фотографии рабочего времени и по нормативам времени.

Оперативное время включает время основной и вспомогательной работы.

Основное время зависит от режимов работы оборудования или аппаратов. Оно рассчитывается по нормативам, соответствующим формулам или определяется с помощью хронометража.

Вспомогательное время устанавливается с помощью хронометража или на основе нормативов. Оно может быть сокращено за счет совмещения приемов работы, использования многоместных приспособлений, групповой обработки деталей.

Основное и вспомогательное время для всех процессов, кроме ручного, устанавливается раздельно.

Состав работ по обслуживанию рабочего места и необходимые затраты времени на их выполнение зависят от типа и организации производства, характера работы, вида оборудования. Часть этих работ может выполняться в течение машинно-автоматического времени (смазка и чистка оборудования, уборка стружки), а другая часть передана вспомогательным рабочим. Величина времени на обслуживание рабочего места определяется по нормативам или по данным фотографии рабочего времени. Уменьшение времени на обслуживание рабочего места достигается путем организации доставки инструмента на рабочие места, централизованной его заточки, механизации уборки отходов в производстве и др.

Величина времени на отдых зависит от производственных условий, влияющих на утомляемость, темп работы, от физических усилий, рабочей позы.

Время на личные надобности устанавливается в минутах на смену или в размерах 2% от величины оперативного времени и входит в состав нормы времени.

Все затраты рабочего времени, кроме подготовительно-заключительного, определяются на принятую для расчета единицу работы (операцию, штуку и т.д.) и составляют норму штучного времени (Тшт), в которую входят следующие элементы:

http://abc.vvsu.ru/books/organiz_normir_oplata/obj.files/image055.gif;                                             (3.3)

где    Тшт – штучное время.

В зависимости от типа производства расчетная формула штучного времени может быть следующей:

в условиях единичного производства:

http://abc.vvsu.ru/books/organiz_normir_oplata/obj.files/image057.gif,                                                            (3.4)

где    К – сумма времени на обслуживание рабочего места, отдых и личные надобности, выраженная в процентах от оперативного времени;

в условиях мелкосерийного и серийного производства на машинно-ручных работах:

http://abc.vvsu.ru/books/organiz_normir_oplata/obj.files/image059.gif,                                       (3.5)

где    Тобс – время организационного и технического обслуживания перерывов, обусловленных технологией и организацией производства, нормируется в процентах (%) от оперативного времени.

Следовательно, норма времени состоит из двух основных частей:

http://abc.vvsu.ru/books/organiz_normir_oplata/obj.files/image061.gif.                                                 (3.6)

На предприятии часто необходимо знать полные затраты времени на производство продукции или выполнение операции, т.е. калькуляцию всех затрат. С этой целью определяют штучно-калькуляционное время, в которое, кроме штучного времени, входит часть подготовительно-заключительного времени, приходящаяся на единицу продукции. Это наиболее точная, полная норма времени, она рассчитывается по формуле

http://abc.vvsu.ru/books/organiz_normir_oplata/obj.files/image063.gif,                                                (3.7)

где    Тштк – штучно-калькуляционное время;

n – количество изделий в партии (задании).

Норму времени на изготовление всей партии изделий или выполнение вспомогательного задания определяют следующим образом:

http://abc.vvsu.ru/books/organiz_normir_oplata/obj.files/image065.gif                                                        (3.8)

или

http://abc.vvsu.ru/books/organiz_normir_oplata/obj.files/image067.gif                                                                  (3.9)

где    Тпарт – время на изготовление партии изделий.

В некоторых случаях (например в машинных, автоматизированных процессах в условиях массового и крупносерийного производства) при нормировании машинно-ручных работ время технического обслуживания может быть выражено в процентах к основному времени, тогда расчет Тшт производится по формуле

http://abc.vvsu.ru/books/organiz_normir_oplata/obj.files/image069.gif,                                 (3.10)

где    Атех – время технического обслуживания рабочего места, выраженное в % от основного времени;

В тех случаях, когда норма подготовительно-заключительного времени не выделяется, она определяется также в % к оперативному. Тогда норма времени на операцию равна

Тшт = tоп × (1+ Ппз + Побс + Потл) / 100,                                    (3.11)

где    Ппз – подготовительно-заключительное время в % от оперативного времени.

Задача 1

Основное время на производство детали равно 26 мин, вспомогательное 12 мин, время по техническому обслуживанию рабочего места равно 2% от основного, время на организационное обслуживание рабочего места и время на отдых и личные надобности – 9% от оперативного. Количество изделий в партии 35 шт., подготовительно-заключительное время 10 мин в смену.

Определить Тшт, Тштк, Тпарт.

Решение

1.   Определим норму штучного времени по формулам:

http://abc.vvsu.ru/books/organiz_normir_oplata/obj.files/image071.gif

http://abc.vvsu.ru/books/organiz_normir_oplata/obj.files/image073.gif

2. Определим норму штучно-калькуляционного времени:

http://abc.vvsu.ru/books/organiz_normir_oplata/obj.files/image075.gif;

http://abc.vvsu.ru/books/organiz_normir_oplata/obj.files/image077.gif

3. Определим норму времени на изготовление всей партии:

Тпарт = Тпз + Тшт × n или Тпарт = Тштк × n,

Тпарт = 10 + 41,94 × 35 = 1477,9 мин,

или       

Тпарт = 42,22 × 35 = 1477,9 мин, или 24,63 час.

Особенностью нормирования труда на обработочных операциях, выполняемых на металлорежущих станках, является подбор наиболее рациональных режимов работы оборудования, то есть выбор оптимального сочетания скорости резания и подачи, обеспечивающих наибольшую производительность и наименьшую себестоимость обработки.

Процесс резания состоит из двух движений:

1. Оборотов детали или инструмента (число / мин). Деталь или инструмент вращаются с помощью шпинделя (фрезерные, сверлильные станки), число оборотов инструмента (детали) равно частоте оборота шпинделя.

2. Движения подачи. Подача характеризует величину перемещения режущего инструмента относительно обрабатываемой детали (токарные, сверлильные работы, работы на продольно-строгальных станках) или величину перемещения обрабатываемой детали относительно режущего инструмента (фрезерные работы, работы на поперечно-строгальных станках) за один оборот шпинделя.

Важным фактором является выбор материала режущей части инструмента и его геометрических форм, поскольку они определяют уровень режима резания. Основой для выбора инструмента определенного материала режущей части и определенной геометрической формы являются характер и условия обработки, характеристики обрабатываемого материала.

При выполнении операции на металлорежущих станках оперативное время на машинные операции нормируется всегда раздельно, определяется время машинной (основной) работы и время вспомогательной работы.

Время машинной (основной) работы рассчитывается по соответствующим для каждого вида работ формулам машинного времени. Эти формулы выражают зависимость продолжительности машинного времени от объема работы при изготовлении единицы продукции и от режима работы оборудования. С объемом работы эта зависимость прямая, а с режимом резания – обратная.

Машинное время определяется на каждый переход процесса обработки детали на станке, после чего время выполнения всех переходов суммируется и включается в основное (технологическое) для расчета нормы штучного времени.

Основное (технологическое) время на переход при точении, растачивании, сверлении, нарезании резьбы рассчитывается по формуле

http://abc.vvsu.ru/books/organiz_normir_oplata/obj.files/image079.gif                                       (3.12)

где    L – длина пути, проходимого инструментом в направлении подачи, мм;

– длина обрабатываемой поверхности в направлении подачи, мм;

l1 – длина врезания и перебега инструмента, мм;

l2 – дополнительная длина на взятие пробной стружки, мм;

n – частота вращения шпинделя, об/мин;

s – подача инструмента за один оборот шпинделя, мм/об;

i – число проходов.

Число проходов i рассчитывается путем деления припуска* на обработку на принятую по технологии глубину резания.

Эта формула является общей для всех видов станочных работ.

При отрезке сплошного сечения и подрезке торца длина обработки принимается равной половине диаметра (D/2), а при отрезке или подрезке несплошного сечения – длине половины разницы в диаметрах (D–d).

Формула расчета машинного времени для этих случаев приобретает вид

http://abc.vvsu.ru/books/organiz_normir_oplata/obj.files/image081.gif,                                                    (3.13)

или        

http://abc.vvsu.ru/books/organiz_normir_oplata/obj.files/image083.gif,                                           (3.14)

где    D – наружный диаметр заготовки, мм;

d – внутренний диаметр пустотелой заготовки или диаметр подрезки канавки.

Аналогично могут рассчитываться нормы машинного времени на сверлильные, фрезерные и строгальные работы. При нормировании машинного времени на строгальные работы значение n принимается как число двойных ходов в минуту, а значение s как подача за один двойной ход.

Число оборотов n определяется по формуле

http://abc.vvsu.ru/books/organiz_normir_oplata/obj.files/image085.gif.                                                                  (3.15)

Скорость резания V в сочетании с подачей s выбирается по технологическим таблицам в зависимости от мощности станка, стойкости режущего инструмента и глубины резания.

При нормировании фрезерных работ применяется следующая формула:

http://abc.vvsu.ru/books/organiz_normir_oplata/obj.files/image087.gif.                                                         (3.16)

Расчет других категорий затрат времени, входящих в норму штучного времени, производится по соответствующим нормативам или с помощью данных хронометража и фотографии рабочего времени.

Задача 2

Рассчитать норму штучно-калькуляционного времени на продольную обточку пустотелой детали длиной 300 мм, внешним диаметром 100 мм, внутренним – 50 мм, с припуском на обработку 3 мм, глубиной резания 1,5 мм, подачей 0,2 мм/об, скоростью резания 100 м/мин, l1,2  6 мм, временем установки и снятия детали 1,8 мин, на переход – 0,2 мин. Норматив времени на отдых и обслуживание рабочего места 9% от оперативного времени, число деталей в партии – 16, подготовительно-заключительное время на партию – 8 мин.

Решение

Для того чтобы определить норму машинного времени, необходимо знать число оборотов и число проходов.

1. Число оборотов определяем по формулам:

http://abc.vvsu.ru/books/organiz_normir_oplata/obj.files/image089.gif,

http://abc.vvsu.ru/books/organiz_normir_oplata/obj.files/image091.gif

2. Число проходов i рассчитывается путем деления припуска на обработку на принятую по технологии глубину резания

3: 1,5 = 2.

Норма машинного времени включает время продольного точения (tм1), время поперечного точения (tм2).

3. Определяем время продольного точения (tм1), для чего используем следующую формулу:

http://abc.vvsu.ru/books/organiz_normir_oplata/obj.files/image093.gif;

http://abc.vvsu.ru/books/organiz_normir_oplata/obj.files/image095.gif

4. Определяем время поперечного точения (tм2):

http://abc.vvsu.ru/books/organiz_normir_oplata/obj.files/image097.gif;

http://abc.vvsu.ru/books/organiz_normir_oplata/obj.files/image099.gif

5. Норма машинного времени равна сумме времени продольного и поперечного точения:

Нм = tм1 + tм2;

Нм = 9,6 + 0,4 = 10 мин.

6. Время оперативное включает время основной, вспомогательной работы и время на переход:

Топ ос+ Твс + Тпер;

10 + 1,8 + 0,2 = 12 мин.

7. Норма штучного времени равна:

http://abc.vvsu.ru/books/organiz_normir_oplata/obj.files/image101.gif,

http://abc.vvsu.ru/books/organiz_normir_oplata/obj.files/image103.gif

8. Норма штучно-калькуляционного времени равна

http://abc.vvsu.ru/books/organiz_normir_oplata/obj.files/image105.gif,

http://abc.vvsu.ru/books/organiz_normir_oplata/obj.files/image107.gif

Учет выполнения норм труда

Учет выполнения норм труда по каждому рабочему сдельщику, участку, цеху, предприятию в целом необходим для решения следующих задач:

   выявление рабочих, успешно выполняющих нормы, и тех, которые не справляются с установленными нормами; установление причин этого;

   выявленик устаревших норм и подготовки материалов к их пересмотру;

   анализе достигнутого уровня и динамики роста производительности труда рабочих-сдельщиков, оценки напряженности норм по участкам, цехам и предприятию в целом.

На практике может использоваться пооперационный и индивидуальный учет выполнения норм.

страница 1страница 2страница 3страница 4


скачать

Другие похожие работы: